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產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細介紹
品牌 | 普桑達 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子,印刷包裝,汽車,電氣 |
北京高低溫交變濕熱箱/濕熱試驗箱參照標準:
本產(chǎn)品滿足GB2423.1-2001試驗A《高溫試驗方法》; GB2423.2-2001試驗B《低溫試驗方法》; GB2423.3-93試驗Ca《恒定濕熱試驗方法》、
GB2423.4-93試驗Db《交變濕熱試驗方法》等國家標準,以及其它相關(guān)標準的要求。嚴格按GB 10592—89《高低溫試驗箱技術(shù)條件》、GB10586-89《濕熱試驗箱技術(shù)條件》進行設(shè)計制造,可進行各種高低溫濕熱環(huán)境試驗。
高低溫交變濕熱試驗箱用于測試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)。
設(shè)備外殼采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板表面進行噴塑處理,圓弧型設(shè)計,線條流暢自然。內(nèi)膽為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板,能恒定控制試驗溫差±2℃。室內(nèi)的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。設(shè)備對的保溫材質(zhì):高密度硅酸鋁棉填充,箱門設(shè)置一個透明窗口,用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜。
濕度采用不銹鋼鍋爐蒸汽加濕方式,高精度PT100加濕布感應(yīng),反應(yīng)快控制精確,同時排除了淺漕加濕器在做低溫試驗時水結(jié)冰影響溫度的弊病。
攪拌系統(tǒng)采用長軸風(fēng)扇電機,使實驗室內(nèi)的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定。門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條,測試孔(機器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶指示)。
設(shè)備的制冷系統(tǒng)安裝在底部,壓縮機采用法國進口泰康牌,以確保制冷效果及可靠性,制冷劑采用環(huán)保型。機器底部安裝高品質(zhì)可固定式PU活動輪,可以很方便地將機器移到位置,后將腳輪固定。
控制器采用觸摸屏可編程溫濕度控制儀表,智能型高精度數(shù)顯PID微電腦控制,真彩7寸大銀幕,有10組程式,每組100段,每段可循環(huán)999步。具有R232和R485通訊接口,中英文互換彩色界面。感溫傳感器采用PT100鉑電阻測試器。溫度控制采用熱平衡調(diào)溫方式,時間任意設(shè)定的功能。設(shè)備的主要電器元件如斷路器、交流接觸器、小型繼電器均采用“施耐德",其他電器附件采用。
加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲,高溫*獨立系統(tǒng),不影響低溫試驗,濕度采用不銹鋼管內(nèi)置鎳鉻合金高速加溫電熱絲和高溫氧化鎂粉,反應(yīng)快壽命長。
制冷壓縮機采用全封閉法國泰康,制冷或除濕方式為機械制冷,冷凝方式為強制風(fēng)冷,加溫、降溫系統(tǒng)*獨立,干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。超低溫或體積較大的低溫試驗箱采用德國進口“谷輪"風(fēng)冷和水冷壓縮機。
保護系統(tǒng):整體設(shè)備超溫,風(fēng)機過熱保護,整體設(shè)備欠相/逆相,制冷系統(tǒng)過載,制冷機組超壓,整體設(shè)備定時,其它還有漏電、運行指示,故障報警后自動停機等保護。
北京高低溫交變濕熱箱/濕熱試驗箱技術(shù)參數(shù):
溫度范圍:-70~150℃ -40~150℃ -20~150℃(請參考溫濕度控制范圍圖)
濕度范圍:20~98%RH
溫度波動度:±0.5℃;均勻度:≤2.0℃
升溫速率:平均約3.0℃~4.0℃/min
降溫速率:平均約0.7℃~1.2℃/min
濕度波動度:±2.5%RH;均勻度:≤3.0%RH
型號:BY-260TH系列
規(guī)格尺寸(內(nèi)外箱大?。簩挕粮摺辽睿瑔挝唬簃m)
408升----內(nèi)箱尺寸:600*850*800mm;外箱尺寸:1120*1900*1270mm
800升----內(nèi)箱尺寸:1000*1000*800mm;外箱尺寸:1320*2050*1270mm
1000升---內(nèi)箱尺寸:1000*1000*1000mm;外箱尺寸:1520*2100*1470mm
另外還有80升、100升、120升、225升小型恒溫恒濕箱,咨詢了解。
交貨說明:供方負責送貨上門,安裝調(diào)試操作介紹,直到需方員工獨立操作為止。質(zhì)量保修期兩年,自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件,售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的,供方在客戶時間之內(nèi)到達現(xiàn)場。
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